欢迎光临青岛鼎铸重工机械有限公司官网 收藏本站 关于鼎铸 联系鼎铸
抛丸清理机联系电话
当前位置:抛丸机 > 新闻中心 > 行业新闻 >

抛丸机在提高钢结构产品的制作质量作用

文章出处:青岛鼎铸重工机械有限公司 发表时间:2018-06-21 14:59

摘要:结合工程具体实例, 分析介绍了钢结构产品在工厂的制作问题, 通过控制工序节点, 抛丸机机械设备的选择, 管理人员地把控等, 对钢结构企业如何更好地提高产品质量作了一些具体阐述。
 
  0、引言:
 
  钢结构产品作为一种新型的节能环保的建筑体系, 有着“绿色建筑”美称, 是一种节能环保、能循环使用的建筑结构, 符合国家发展节能建筑和循环经济的要求。钢结构因其自重轻, 施工周期短, 抗震性强等特点而广泛应用于高层住宅、厂房、体育场馆和桥梁等建筑中。在这样的大趋势下, 钢结构加工企业制作的产品质量就尤为重要。可以说产品质量是一个企业生存命脉, 当然每个企业都有制定一套属于自己的管理方法。这里将针对诸多企业难以做到, 容易忽略的一些关键点作一些阐述, 以供今后钢结构行业内可以互相探讨。
 
  1、钢结构产品质量控制意义:
 
  在谈及钢结构企业制作质量时, 首先要明确其重要意义。钢结构施工企业主要业务来源主要有两方面:一方面直接从业主手上竞争招标, 另一方面从包工头、建筑总承包方承接 (因承包方有施工总承包资质, 但无设备和厂房条件生产钢结构产品, 故需找专业钢结构企业加工) 。在价格市场透明的情况下, 每个人都是在想花同样的钱就是要买到最好的产品质量, 企业只有以加工优质的钢结构产品质量才能取得长期合作的生意伙伴, 企业的声誉也会提高。
 
  钢结构建筑施工主要分两部分:工厂制作和现场安装。现场安装主要依靠吊车等机械设备为辅助, 高强螺栓链接方式为主进行安装, 任何制作上尺寸、孔位等较大误差都将会造成现场无法安装或者运回工厂返工, 毕竟现场是不允许也无条件进行整改的, 故加工厂制作精度是很重要的, 否则势必造成不必要的损失。
抛丸机在提高钢结构产品的制作质量作用
  2、钢结构产品质量提高的主要方法:
  2.1、工序上质量严格控制:
  2.1.1、工厂制作工艺流程:
 
  (1) 钢板原料—放样切割—H型钢组立—H型钢焊接—H型钢机械矫正和H型钢热矫正—H型钢半成品→ (1) 。
 
  (2) 钢板原料—切割、剪板—钻孔—小板件半成品— (2) 。
 
  (3) (1) (2) —二次拼装—钢构件焊接—清渣、校正打磨—抛丸、除锈—成品库存—出货。
 
  2.1.2、钢结构产品特点:
 
  钢结构产品属于非标准件产品, 具有不规则性, 其构件有长有短, 有大有小。故大部分购买进来的材料就专属该工程专用, 备料之前就要充分考虑材料的综合利用, 在进料、领料、用料时都应一一对应, 并记录过程, 一旦出错就可追溯到每一环节。不管什么样的钢结构产品, 其工艺流程都大同小异。对于工序的质量控制, 首先应该从一开始原材料进场就要受控, 其次每道工序跟踪掌控, 不要到了二次拼装时才发现问题, 造成构件返修。而对于钢结构返修次数的增加, 会使金属晶粒粗大、硬化, 甚至引起裂纹等缺陷, 并降低接头性能。因此, 具体工序控制要注意三点。
 
  (1) 小板件孔位控制。小板件孔径、孔距是连接钢柱、钢梁以及支撑的重要部分, 是工人利用数控钻孔而成, 但人为操作难免会出错, 而且这些小板件是大批量生产, 数量多, 要错会造成一整批出错, 故只要刚开始加工几片时就进行抽查, 如与图纸有冲突时就可以及时整改, 挽回不必要的损失。
 
  (2) 钢板放样切割控制。目前绝大多数工厂下料H型钢的翼缘和腹板均采用多头直条数控切割机, 这种设备可省去放样画线等工序而直接切割, 但也是出错率高, 造成材料损耗最大一道工序。遇到某工程钢板种类、规格多就造成构件多做或者少做, 构件截面、翼缘和腹板等错误。首先可仔细审核排版单, 现场跟踪核对, 用高温蜡笔标好标识, 必须由质检检验合格后方可进入组立工序;切割前, 应去除钢材表面的油污、油脂, 卷板板头有变形或波浪的钢板不要, 可作为小板件使用。切割时, 割枪的移动应保持均匀, 钢材表面距离火焰端头以2~5mm为宜, 距离太近会使切口边缘融化, 形成融渣, 难以清除;远了热量不足, 易使切割中断, 形成缺口, 影响后道工序质量。
 
  (3) 二次拼装质量把控。拼装工序是钢结构产品制作技术含量最高, 难度最大的一个环节, 之前的工序都为这道工序准备, 拼装前除了要熟悉设计图纸尺寸、板件定位以及规范规定的偏差外, 还应注意主要的一些细节。比如:拼装前尽量采取小件先组装, 经校正后再进行大件组装, 必须考虑焊接收缩及齐头、加工的余量, 为减少构件焊接残余应力产生的整体尺寸误差;组装时的点焊焊缝长度宜大于40mm, 间距宜为500~600mm, 点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3, 避免转移下道工序过程中造成碰撞滑板, 板件角度偏差、移位等问题产生。拼装好的构件可在离钢柱、钢梁端头板500mm处翼缘板上用钢印打上构件的钢印号, 轴线号, 以便现场安装查找。
 
  为了保证现场安装的顺利进行, 构件出厂前必须进行预拼装, 拼装的构件应处于自由状态, 不得强行固定。发现有错孔3mm以内, 可用钢刀铣孔, 其孔径不得超过原孔径的1.2倍;错孔超过3mm的, 可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔, 打磨平整后重新钻孔。预拼装好的构件在拆分前可用蜡笔予以编号, 做出必要的标记, 以便现场能按工厂预拼装的结果进行安装。
 
  2.2、机械设备的选择:
  2.2.1、机械设备的作用:
 
  机械设备是提高钢结构产品质量的主要硬件, 也是企业投入的主要成本之一。钢结构加工设备都偏大, 种类之多, 价格昂贵, 是设置在每一道工序当中, 没有设备就难以完成该产品的制作, 故设备的重要性可想而知。但有的旧设备或淘汰设备不及时更新, 势必影响产品制作精度, 由于设备价格昂贵, 故需综合衡量设备带来的整体效益来考虑更不更新设备。具体说说钻孔机械、数控切割及抛丸除锈等这几种设备的关键作用。
 
  (1) 钻孔机械设备。常用的钻孔机械设备有摇臂钻床, 不但制作精度不高, 效率慢, 还要人工画线, 引孔, 严重影响加工进度。近年来数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法, 无需在工件上画线, 打样冲眼, 整个加工过程都是自动进行, 高速数控定位, 钻头行程数字控制, 钻孔效率高, 精度高。生产效率比摇臂钻孔提高几十倍。
 
  (2) 数控切割设备。由于多头数控直线切割机主要用于H型钢翼缘板和腹板切割, 对异型板件切割确效率低, 也影响主材切割, 不适用大量异型板件切割。而钢结构的板件最多是异型板件, 工厂都是采用人工气割, 然后打磨, 这方法是简便, 但不是每个人都可以按图纸切割成规则尺寸。主材切割、焊接由机械做得很漂亮, 而这些异型板件却手工切割, 严重影响到外观。目前有一种小型等离子数控切割机, 专门用于异型板切割, 只要把CAD图纸形成一个文档, 传入该设备程序中, 就可以1∶1比例切割出来, 减少输入程序的差错, 打磨也只要毛刺打磨, 这大大提高了钢结构产品整体外观质量, 同时也提高了二次组装进度。
 
  (3) 抛丸除锈设备。除锈喷漆是钢结构产品加工最后一道工序。除锈可分为手工除锈, 喷、抛射除锈, 现大部分工厂基本选择H型钢自动抛丸除锈机。该设备有多个抛器, 大型清理室, 可满足复杂构件及H型钢的表面清理要求。其设备价格贵, 体积庞大, 安装都很繁琐, 更换更麻烦, 很多企业都舍不得淘汰旧设备或一开始就买便宜、二手的设备, 这样不但故障率高, 维修保养费用高, 而且一旦发生故障, 维修时间都要2~3d甚至更长, 影响企业产量及工程工期。旧设备除锈的等级更是达不到一般要求, 特别福建靠近沿海, 钢结构产品还没使用就开始返锈了, 大大降低了产品的寿命, 综合考量买台合适的抛丸设备是很关键。
抛丸机在提高钢结构产品的制作质量作用
  2.2.2、机械设备的维护:
 
  不管怎样运作, 这些设备多为工人操作, 往往容易使用不当, 造成损坏, 故后期要对操作工人进行培训, 多让其了解设备的一些性能, 要加强定期检查, 保养, 毕竟再好的一台机械设备, 只让它一直运转、运作, 而不定时保养的话, 只会缩短其寿命, 反之它为你创造更多的财富。
 
  2.3、管理人员的把控:
 
  (1) 管理人员的组建。工厂的运作离不开生产管理人员, 可以说团队组建很重要, 好的团队可以事半功倍, 故要求管理人员的配置要精益求精, 避免机构臃肿。多培养些一专多能人才, 避免了设置过多的管理人员, 人员变动不能太频繁, 各工作能井然有序。要不断提高管理人员的素质和责任心, 做到分工明确, 职责清晰, 要加强培训和人才的留置, 这样可大大提高管理质量。
 
  (2) 成立联动小组管理模式。成立一个以总经理为组长、分管生产的厂长为副组长、各个部门负责人为组员的领导小组, 并制定质量目标。这一方针政策必须不能动摇, 采用整个小组联动管理, 使质量的管理阳光化, 公司人人参与, 当然最终还是要以生产部门及质检部门来主抓产品质量。
 
  (3) 坚持以质量生产为主意念。坚持以质量生产为主, 这一观点不可改变。比如一个企业订单多, 工期繁忙, 如果出现质量与进度冲突时, 必须以质量为主, 杜绝不合格的产品流入下一道工序, 即使加班加点也要保证质量前提下再出货, 这一点必须始终坚持。质量对于企业来说是尤其重要的, 如先满足出货了, 现场安装不上, 客户投诉等等, 到头来吃亏的还是企业。在质量控制中, 钢结构产品内在质量 (比如尺寸, 定位等) 应采取互检方式, 再加以经济挂钩, 采取绩效奖罚制度, 做到班组长先检, 由每个在岗质员检员检查, 再由其他质检员抽检互查, 并形成记录。外观采取全组员工互相监督检查。在这样的控制环网下, 再难的事也会迎刃而解。
 
  3、结语:
 
  当然, 钢结构施工企业的制作质量的控制远远复杂于上述本人阐述的几点。产品质量是做出来的, 不是检查出来的, 不单是光靠一个质检部门就能把质量提高, 还要各相关部门的协调与配合。俗话说“舍不得孩子套不住狼”, 企业要做强做大, 就要舍得血本, 该配备的设备及人员一定要到位。质量不是一两天, 也不是说说就能提高, 而要不断学习, 不断提高, 努力创新, 循序渐进, 只要企业的目标方针不变, 就可以勇往直前。钢结构公司是一支专业生产钢结构产品为主的施工企业, 有着一定规模的设备与厂房, 也是目前国内新兴产业, 相信钢结构施工企业能不断地成长, 在不久的将来也会走出属于自己成熟之路, 对其的质量控制不再是纸上一谈, 相信钢结构企业可以占据各建筑行业的领先地位, 为海峡西岸经济建设做出更大发展。

此文关键字:

同类文章排行

最新资讯文章

鼎铸首页 关于鼎铸 抛丸除锈机 抛丸清理机 抛丸清砂机 履带式抛丸机 设备中心 工程案例 鼎铸动态 技术中心 联系我们